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軋機是直接軋延金屬的主機，利用旋轉的軋輥輾壓坯料，使金屬按規定的要求產生塑性變形。其生產工藝和加工方式主要包括熱軋和冷軋兩種。

熱軋通常在金屬再結晶溫度以上進行，以降低軋延壓力，使工件的截面積大幅度縮小，適合開坯。熱軋以板坯為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼，再通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷。冷卻后的鋼帶卷，根據用戶需求，經過不同的精整作業線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。

冷軋作業溫度較低，產品表面質量好，尺寸精度高，厚度均勻，并可改善軋件的機械性能。但冷軋要求設備強度和精度高，能耗大。冷軋以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷。由于連續冷變形引起的冷作硬化，軋硬卷的強度、硬度上升，韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。

此外，軋機中還使用較多的軋鋼機，可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。成品軋機則有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別。

以上即為軋機的生產工藝以及加工方式的簡要介紹。